Wesentliche Informationen zur
Fügetechnik
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Akkreditierte Schweißer- und Löterzertifizierung
(Schweiß- und Lötprüfung)
Schweißprozesse
Prüfung vonSchweißern für das Schmelzschweißen von Stählen nach ÖNORM EN ISO 9606-1
111 Lichtbogenhandschweißen
114 Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode
12 Unterpulverschweißen 135 Metall-Aktivgasschweißen (MAG)
136 Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode
141 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
15 Plasmaschweißen
311 Gasschweißen mit Sauerstoff-Azetylen-Flamme
Form und Maße der Prüfstücke
DiePrüfstücke sind vor dem Schweißen mit den Kennzeichen des Prüfers und desSchweißers zu versehen. Die Form und Maße der geforderten Prüfstücke richtetsich nach dem erforderlichen Geltungsbereich. Man unterscheidet prinzipiellvier Verbindungsarten: Stumpfnaht am Blech
Kehlnaht am Blech
Stumpfnaht am Rohr
Kehlnaht am Rohr
Prüfverfahren
Jedefertiggestellte Schweißnaht wird vor einer weiteren Behandlung einerSichtprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Sichtprüfung werden nochzusätzliche Prüfverfahren, wie z.B. Durchstrahlungs-, Biege-, Bruch- oderFarbeindringprüfungen, durchgeführt.
Fachkundliche Prüfung
EineFachkundeprüfung aus den Bereichen Schweißeinrichtungen, Schweißprozesse,Werkstoffe, Sicherheit und Unfallverhütung ist für Schweißer, welche diePrüfung in Österreich ablegen, verpflichtend.
Gültigkeitsdauer
DieSchweißerprüfung bleibt 3 Jahre (EN ISO 9606-1) bzw. 2 Jahre (EN ISO 9606-2)gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten imgeltenden Prüfungsbereich beschäftigt. Eine Unterbrechung von 6 Monaten istzulässig.
Schweißprozesse
Prüfung von Schweißern für das Schmelzschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen nach ÖNORM EN ISO 9606-2- 131 Metall-Inertgasschweißen (MIG)
- 141 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
- 15 Plasmaschweißen
Form und Maße der Prüfstücke
Die Prüfstücke sind vor dem Schweißen mit den Kennzeichen des Prüfers und des Schweißers zu versehen. Die Form und Maße der geforderten Prüfstücke richtet sich nach dem erforderlichen Geltungsbereich. Man unterscheidet prinzipiell vier Verbindungsarten:- Stumpfnaht am Blech
- Kehlnaht am Blech
- Stumpfnaht am Rohr
- Kehlnaht am Rohr
Prüfverfahren
Jede fertiggestellte Schweißnaht wird vor einer weiteren Behandlung einer Sichtprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Sichtprüfung werden noch zusätzliche Prüfverfahren, wie z.B. Durchstrahlungs-, Biege-, Bruch- oder Farbeindringprüfungen, durchgeführt.
Fachkundliche Prüfung
Eine Fachkundeprüfung aus den Bereichen Schweißeinrichtungen, Schweißprozesse, Werkstoffe, Sicherheit und Unfallverhütung ist für Schweißer, welche die Prüfung in Österreich ablegen, verpflichtend.
Gültigkeitsdauer
Die Schweißerprüfung bleibt 3 Jahre (EN ISO 9606-1) bzw. 2 Jahre (EN ISO 9606-2) gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten im geltenden Prüfungsbereich beschäftigt. Eine Unterbrechung von 6 Monaten ist zulässig.
Folgt in Kürze.
Folgt in Kürze.
Folgt in Kürze.
Folgt in Kürze.
Löten
Löten ist ein thermisches Verfahren zum stoffschlüssigen Fügen und Beschichten von Werkstoffen mit Hilfe eines geschmolzenen Zusatzmetalls, dem Lot.
Vorteile:
- Verbindung von verschiedenen Metallen
- Elektrisch leitfähige Verbindung
- weitgehend dicht gegen Gase und Flüssigkeiten
- Oberflächenqualität wird kaum beeinflusst (niedrige Arbeitstemperatur)
Verfahren
Weichlöten
Hartlöten
Prüfung
Hartlöterprüfung nach ÖNORM EN ISO 13585
Nicht akkreditierte Schweißerzertifizierung
(Schweißprüfung)
Anwendungsbereich
ÖNORM M 7807 ist für die Prüfung der Handfertigkeit und der Fachkenntnisse von Schweißern (Installateur-Rohrschweißern) anzuwenden, die Handschweißungen an Niederdruck-Gasleitungen für Hausanschlussleitungen und Innenleitungen bis zu einem maximalen Betriebsdruck von 100 mbar und einer Wanddicke von maximal 4,5 mm ausführen. Diese Norm bezieht sich nur auf den Schweißprozess 311 „Gasschmelzschweißen mit Sauerstoff-Azetylen-Flamme“.
Prüfung
Praktische Prüfung
Prüfstück 1:
Stahlrohr DN 32 bis DN 40 mit Wanddicke bis 3 mm(„Links- oder Rechtsschweißung“)
Prüfstück 2:
Stahlrohr DN 80 bis DN 100 mit Wanddicke größer als 3 mm bis 4,5 mm („Rechtsschweißung“)
An beiden Prüfstücken sind die Schweißnähte – jeweils ohne Drehung des Rohres – in den folgenden Schweißpositionen zu schweißen:
Naht 1: Nahthälfte bei horizontaler Achse in PF-Steigposition
Naht 2: Nahthälfte bei vertikaler Achse in PC-Querposition
Fachkundeprüfung:
Im theoretischen Teil der Prüfung sind dem Prüfer oder der Prüfstelle die für ein fachgerechtes und unfallfreies Arbeiten erforderlichen Kenntnisse der praktischen Arbeitsregeln nachzuweisen.
Gültigkeitsdauer
Die Schweißerprüfung bleibt unbeschränkt gültig, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:Die Prüfstelle oder die Schweißaufsicht des Betriebes überzeugt sich in regelmäßigen Abständen eigenverantwortlich anhand von Sicht- und Dichtheitsprüfungen (Prüfdruck 1 bar), oder durch Bruchprüfungen von derHandfertigkeit des Schweißers und verlängert durch jährliche Eintragungen die Gültigkeit der Prüfungsbescheinigung auf jeweils weitere 12 Monate
Bei Fehlen der jährlich dokumentierten Handfertigkeitsnachweise oder bei begründetem Zweifel an der Handfertigkeit des Schweißers ist die Prüfung zu wiederholen.
Anwendungsbereich
Diese Norm legt Verfahren für die Prüfung der Kenntnisse und Fertigkeiten eines Schweißers fest, der Schweißarbeiten an Thermoplasten bei Neuanfertigung und Reparaturarbeiten durchzuführen hat.
Prüfung
Praktische Prüfung
Der Schweißer muss das Prüfstück, welches in den neben genannten Untergruppen angegeben ist, in Übereinstimmung mit der zugehörigen Schweißanleitung herstellen. Dem Schweißer müssen alle Schweißgeräte, Werkstoffe und notwendigen Dokumente zum Fertigstellen des Prüfstückeszur Verfügung stehen. Die Zeit, die der Schweißer zur Fertigstellung des Prüfstückes benötigt, muss der unter Produktionsbedingungen entsprechen.
Für Tafeln, Rohre und Formstücke:
Gruppe 1: PVC
Gruppe 2: PP
Gruppe 3: PE
Gruppe 4: PVDF
Gruppe 5: ECTFE oder PFA oder FEP
Für Dichtungsbahnen:
Gruppe 6: PVC-P
Gruppe 7: PE
Gruppe 8: ECB
Theoretische Prüfung
Die Kenntnisse des Schweißers hinsichtlich der praktischen Arbeitsregeln für fachgerechtes und sicheres Arbeiten müssen in der theoretischen Prüfung festgestellt werden. Diese Prüfung wird unter Beaufsichtigung des Prüfers für Kunststoffschweißer durchgeführt. Der Schweißer muss mindestens 20 Fragen beantworten, die für die Anerkennungsprüfung wesentlich sind.
Gültigkeitsdauer
Eine Schweißerprüfung bleibt für einen Zeitraum von 2 Jahren gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten beschäftigt. Eine Unterbrechung von mehr als 6 Monaten ist nicht zulässig.
Schweißtechnisches Labor
Schweißtechnisches Labor
Das Labor von SystemCERT verfügt über hochwertige und moderne Ausstattung für dieUntersuchung von Schweißnähten:
- Einrichtungfür die PT-Prüfung nach EN ISO 3452-1
- Einrichtungfür die RT-Prüfung nach EN ISO 17636-1
- QATM Qcut 250 – Trennschleifgerät zum präzisen Nasstrennen von Proben ohne thermische Einwirkung
- Ausrüstung zum Einbetten, Schleifen, Polieren und Ätzen von Proben
- QATM Q60A – vollautomatisches Härteprüfgerät für Prüfung nach Härte Vickers (nach ENISO 6507-1 und EN ISO 9015-1) mit Softwaremodul zur Erstellung und Bewertung von Schliffbildern (nach EN ISO 17639)
Beispiele für Anwendungen:
- Schliffe für spezielle Schweißerprüfungen (z.B. nach EN 24394, EN 14555, etc.)
- Schliffeund Härteprüfungen für Verfahrensprüfungen oder vorgezogene Arbeitsproben (nachEN ISO 15614-1, nach EN ISO 15614-2 oder nach EN ISO 15613)
- Schliffefür die Qualifikation von Schweißern für Hohlprofilanschlüsse nach EN 1090-2
- Schliffeund Härteprüfungen für ergänzende Arbeitsproben nach EN 15085-4
Für Fragen steht Ihnen gerne Herr DI Elias Glantschnig zur Verfügung.
Beispielfotos:
